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公司各單位深入貫徹落實集團會議精神

發布日期:2020-1-22

公司各單位深入貫徹落實集團會議精神,按照公司“兩會”明確的新任務、新目標,以更高標準、更實舉措,為全年工作起好步、開新局。

把握“市場”和“產品”兩個關鍵 推進“兩個結構”持續優化

公司各單位深入貫徹落實集團黨委一屆四次全會精神、集團2020年度工作會議精神、集團二屆四次職代會精神,按照公司“兩會”安排的重點工作,堅定戰略定位,保持發展定力,牢牢把握“市場”和“產品”兩個關鍵,堅定不移推進“兩個結構”持續優化,不斷開創高質量發展的嶄新局面。

一煉鋼廠圍繞公司“131”目標,按照兩頭對市場的要求,主動對標行業先進,創新生產機制,完善操作制度,全方位推行高效化生產經營模式,確保在實現二臺階指標的基礎上,噸鋼再挖潛創效5——20元。

該廠推行高效生產組織模式,以連鑄機高拉速、恒拉速為核心任務目標,帶動轉爐工序縮短冶煉周期,精煉工序減少送電時間,連鑄工序延長澆鋼爐數,形成一套緊密有序的閉環。通過全流程優化使整個生產節奏高效節能,有效降低電、耐火材料等能源及原燃料消耗,進一步降低工序成本。

該廠在完善特鋼質量體系上再下功夫,著力打造精品鋼軌產線。優化LF精煉造渣工藝,減少鋼液夾雜。優化RH真空脫氣工藝,嚴格控制耐材與鋼渣反應,減少鋼中有害氣體含量。采用結晶器自動加渣技術,減少人為干擾,改善鑄坯表面質量。建立健全大數據分析體系,從趨勢上研究夾雜物演變規律及控制技術,全面提高夾雜物控制水平,減少鑄坯降級改判,提升特鋼創效水平。

三煉鋼廠堅持以效益最大化為目標,認真落實各項重點措施,進一步降低工序成本,減少質量損失,降低備品備件費用,確保全年各項任務目標順利實現。

細化成本管控。轉爐工序以提高職工的操作水平為突破點,提高一倒出鋼率,降低鋼鐵料消耗;精煉工序嚴格控制精煉周期,減少送電時間,降低精煉電耗。連鑄工序持續開展頭尾坯量優化,縮小頭尾坯量,跟蹤澆次頭、尾坯軋后質量情況及時調整,并對含Mo、Ni等頭尾坯單獨存放,再次生產含Mo、Ni鋼種時加入,降低成本。

加強質量損失控制。通過推行質量崗位問責制,明確各工序、各環節以及每一個人在質量工作上的具體任務、責任,進一步增強各級員工的責任心,以保證產品質量。通過成立質量提升攻關組,針對實物質量問題,推行課題組長承包制,限期目標改進。通過開展主體工序勞動競賽,提高技能,改善指標。通過對重點鋼種生產進行全程跟蹤,做好過程管控,提升品種鋼合同一次兌現率。

完善設備管理制度。以分級點檢為抓手,以設備包機制推動設備管理上水平。持續推進操檢合一,讓崗位操作者成為設備貼身維護者和管理者,激活全員活力,進一步保證設備功能和精度,為生產提供設備基礎保障。同時,強化備品備件計劃和質量管控,積極發動廣大干部職工開展修舊利廢,項目自修、自干,并發動工藝人員配合檢修工作,大力降低備件修理費和零修費用。

邯寶能源中心緊緊圍繞公司“131”目標,強化服務產線意識,在保證能源優質穩定供應的基礎上,進一步提高能源綜合利用效率,提高發電量,降低各種費用支出。

創新激勵制度。該中心自我加壓提高標準,結合實際制定了挖潛增效、自檢自修、修舊利廢、勞動競賽等專項獎勵辦法和制度,讓職工工作收入心知肚明,主動深挖潛力,真正實現“敢負責者多得、多勞動者多得、能創效者多得”,促進生產成本和各項費用不斷降低。

細化分解指標。該中心聚焦系統優化,注重細節落實,在生產、設備管理的細微之處制定措施,灌輸職工創效節約意識,引導職工身邊習慣做起,通過指標層層分解、可行措施定時定人、責任狀簽訂延伸到崗位等措施促進挖潛增效的落實,將節約創效工作做到具體細節化、常態穩定化、制度促進化。

完善管理制度。該中心強化備輔費用的全流程“閉環”管理,通用件實現 “跨車間、跨系統、零界限”共享,專用件實現數量上下限、申報程序化、領用制度化管理,杜絕浪費,使“每一分錢都花在刀刃上”,最大限度降低物料費用。對全廠150臺大型電機和300余臺大型閥門開展專項維護和高溫高濕環境設備專項治理工作,對全廠液壓潤滑系統組織春秋季2次專項檢查,消除隱患,避免發生設備事故。

落實安全責任。該中心以“確保安全生產局面,維護安全生產秩序”為目標,進一步落實“頭雁效應”安全管理模式,抓好責任落實,建立全覆蓋、無死角、橫向到邊、縱向到底的安全管理體系,繼續強化安全培訓、事故案例解析、重大危險源管理和有限空間作業管理等核心工作,全面加強安全隱患排查治理工作,積極掃除能源供應中各個系統、各個環節中的安全隱患,將其全部消滅在萌芽狀態,實現安全零事故目標。

來源:河鋼邯鋼版  作者:趙莉 聶偉杰 劉興

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